LP-8S型全自动多工位制瓶机介绍

LP-8S型全自动多工位制瓶机介绍

LP-8S型全自动多工位制瓶机是结合多年的生产实践经验，结合 LP-6A半自动制瓶机、全人工制瓶机，行列式制瓶机优点而自主研发的全新一代制瓶机，实现了全自动化操作，能满足我国玻璃制瓶工业对异形瓶、厚底瓶、喷漆瓶等产品的要求。

成模采用伺服电机及斜齿轮传动实现了成模转盘精/确定位。四工位四个独立气缸采用双电控三位电磁阀，能实现成模第一次打开一点，第二次完全打开能有效解决瓶子粘模产生的瓶子倒状、不容易脱模，而是用脱模油产生的瓶身那颈缺陷，提高光洁度。

钳瓶装置采用半圆滑轨式钳瓶，在四工位自动钳瓶到网带风箱停止板再用双轴气缸推到网带上，四工位钳瓶能解决厚底瓶、异形瓶完全定形，使瓶子不变形、不座底、生产200克以下产品时成模温度会很快达到工艺要求。

自主研发新抱钳更换装置，换产不更换抱钳主体，只更换各种不同型号的夹板。

采用一体化控制，一键停机、开机，采用旋转编码器替代接近开关，提高控制精度 36 倍，并同时控制输瓶机、转弯机、推瓶机实现整条生产线的一体化控制。

可同时提供伺服分料，伺服快速剪切。

增加了二次扑气，二次倒气，二次正吹气并使高精度大流量可调压电控阀为扑气、正吹气、倒气供气。

采用伺服转盘、伺服分料、伺服翻转等伺服电机技术。实现了单机与行列机对比效率提高约40%，能耗降低约 40%。

采用了与行列机通用的抱钳，初模开头装置等，整机配件与行列机配件达到80%以上通用。